說起高精密鋁管全自動切割機是大部分人很少聽說過的一種機械，而在工業(yè)區(qū)間是較為常見的，針對所有國內(nèi)大中小企業(yè)是所有利用到鋁制行業(yè)的企業(yè)的都會聽說過，但沒有見過高精密鋁管全自動切割機切割有毛刺嗎，是否出現(xiàn)偏切割出的材料很容易變形，廢品率太高，而且鋁管切口還有毛刺，工件公差尺寸很不穩(wěn)定的現(xiàn)象呢？

而在實際使用鋁管全自動切割機的過程中，設(shè)備切割精度不達標，鋸切有毛刺的情況卻時常發(fā)生。究其原因，除了設(shè)備真的有問題不適合鋸切特定的材料外，其余大部分的原因則在于對于設(shè)備的不熟悉，進而導(dǎo)致全自動切鋁機出現(xiàn)鋸切有毛刺。如果鋁管切割機安換的是一片新鋸片，沒切多長時間就出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，那我們需要考慮這臺設(shè)備的潤渭系統(tǒng)和進刀方式，因為合金圓鋸片在進行切割過程中，一定要搭配潤淚系統(tǒng)，以及設(shè)備的主軸精度高，包括行走軌道精度，這樣切出來的材料光涓面才會特別平整。當鋁材切割機設(shè)備的精度或者潤淚，沒有達到相應(yīng)的要求時，切割出來的材料肯定會出現(xiàn)不同程度的毛刺。

首先從一高精密鋁管全自動切割機來說，設(shè)備自身的軌道主軸、進刀精度是否達到相應(yīng)的調(diào)試進度;第二就是所用的鋁合金鋸片是否達到合格;第三就是設(shè)備上所用的潤滑系統(tǒng)，以及潤滑油，有沒有起到好的效果。大概從這幾個方面去分析毛刺的出現(xiàn)因素。

要確保送料的進度。再一個就是切割面的保證這一塊，一般情況下傳統(tǒng)的設(shè)備的切割面，達不到一個鏡面要求的。這個時候我們一般是推薦采用分離式設(shè)備來切割。這樣做的好處就是鋸切完后鋸片在回刀的過程當中，不會對材料進行二次刮傷。從而可以保證切割面的一個光滑程度。切割面越光滑，說明切割的精度越高，可以保證切割的垂直度以及水平度和沒有產(chǎn)生無毛刺現(xiàn)象。

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