在鋸切材料時，鋁合金切割機會出現材料鋸切不平整，這到底是為什么呢？相信這個問題困擾了很多人，關于這個問題我們常見的兩種類形：

一類：材料水平方向，有角度不平整，第二個就是垂直方向，平整隱憂角度，這是很常見的兩種現象，除此之外還有切割材料上面有魚鱗紋，刀行印等都會導致鋸切后出現不平整現象，關于后者的到恒印這一塊，的所用合金鋸片作用比較大，如果鋁合金切割機在鋸切時，合金鋸片出現跳動或質量有點偏差，再或者使用時間偏長一般來說在鋸切后就會出現切割毛刺平整的現象，這也是比較正常現象。

而如果所用的鋸片剛好是新鋸片，或只是剛剛用不久的鋸片出現這種現象，我們就要檢查設備的，注重精度和軌道，到精度有沒有磨損？從而導致精度下降，增加鋸片的片板切割材料出現，到恒印等不平整現象，而如果鋁合金切割機在正常切割過程中切割表面不垂直的不平整，從這方面我們就要考慮設備的壓機跟靠山，還有鋸片的垂直度是否有下降？比如材料為靠近靠山，從而在切割過程中斜掉，這樣就會導致切出來的材料不平整，如果不是這個問題，那就是我們所用的鋸片軌道與靠山沒有垂直，從而導致切的材料不空，所以不管是哪個問題？都是可以通過各方面進行解決，還有什么疑問？歡迎咨詢：400-462-898了解鄧氏機械更多設備信息！